鋁合金管材的內(nèi)擦傷是鋁合金管材生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材的廢品數(shù)量上升，嚴(yán)重影響著鋁合金管材的生產(chǎn)效率。所以，解決鋁合金管材的內(nèi)擦傷一直都是鋁合金管材生產(chǎn)廠家研究的重要課題。

鋁合金管材的擦傷有兩種狀況，一種是條狀擦傷，另一種是魚(yú)鱗狀擦傷。條狀擦傷是由于金屬粘著和粘著摩擦引起的，當(dāng)金屬受到來(lái)到三個(gè)方向的作用力時(shí)，就會(huì)向兩個(gè)方向壓縮，一個(gè)方向延伸變形，從而形成條形狀。魚(yú)鱗狀擦傷是由鑄錠內(nèi)表面粗糙的機(jī)械加工引起的，潤(rùn)滑劑受擠壓時(shí)，粗糙的鑄錠內(nèi)表面使得潤(rùn)滑劑造成局部成層，再經(jīng)過(guò)擠壓拉伸，這些成層又會(huì)被拉薄、拉開(kāi)，于是管材內(nèi)表面上就會(huì)出現(xiàn)不光滑的魚(yú)鱗狀擦傷。由此可見(jiàn)，鋁合金管材的擦傷原因是由于潤(rùn)滑劑的擠壓造成的。那么應(yīng)該怎樣改善這種情況呢？一般潤(rùn)滑擠壓有三種方式，一是全潤(rùn)滑擠壓，二是無(wú)潤(rùn)滑擠壓，三是潤(rùn)滑擠壓。全潤(rùn)滑擠壓的力度小，因此容易引起起皮、氣泡等現(xiàn)象，所以該方法不值得推廣。無(wú)潤(rùn)滑擠壓力度大，按壓針經(jīng)常被拉斷，工具消耗量大，生產(chǎn)成本高，因此沒(méi)有被廣泛使用。潤(rùn)滑擠壓則兼有兩種方法的長(zhǎng)處，所以被廣泛使用于鋁合金管材的生產(chǎn)。在使用這種方式時(shí)，最好用硬質(zhì)合金的擠壓針和模子，并通過(guò)各種方式改進(jìn)鑄錠內(nèi)孔表面的質(zhì)量。